一种用于铝合金门窗加工的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸技术领域，具体是一种用于铝合金门窗加工的压铸模具。

背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金密度低铝合金门窗加工模具一种用于铝合金门窗加工的压铸模具的制作方法，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，铝合金的优良的性能为人们所熟知，铝合金制品也日益受到人们的青睐，门窗作为居家装修必备之物，其材质的选择为大家所关注，质轻价廉的铝合金门窗在市场上占据越来越重要的作用。

3.铝合金门窗的加工一般采用压铸的工艺，压铸模具必不可少，在制造铝合金门窗的过程中，上模板和下模板分别安装在压机的动臂和压制座上，压铸完成之后，上模板向上运行，产品往往容易滞留在凹模内，不易取出，需要人为的从凹模中取下，延长了作业时间，影响了工作效率，不利于实现精益生产，此外压铸完成后剩余的边角废料，容易随处散落，必要时还需要停机清理边角废料，增加了安全隐患，降低了生产效率。为此，我们提供了用于铝合金门窗加工的压铸模具解决以上问题。

技术实现要素：

4.一）解决的技术问题

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于铝合金门窗加工的压铸模具。

6.二）技术方案

7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金门窗加工的压铸模具，包括上模板，所述上模板上表面的四角均开设有导向孔，每个所述导向孔的外侧均设有伸缩柱,且每个伸缩柱的底面均与上模板的上表面固定连接，四个所述伸缩柱的顶部设有承板，且四个伸缩柱的上表面均与承板的底面固定连接，所述上模板底面的中部固定连接有凸模，所述凸模的底面设有与凸模相适配的凹模，所述凹模的上表面开设有一组相对称的凹槽，两个所述凹槽的内部均滑动连接有顶出块，两个所述顶出块的底部均固定连接有顶出弹簧，两个所述顶出弹簧的另一端均与凹模固定连接，所述凹模的底面固定连接有下模板。

8.进一步的，所述承板底面的中部固定连接有液压机，所述承板的上表面固定连接有安装板。

9.进一步的，所述下模板上表面的四角均固定连接有导轨，且导轨通过导向孔与上模板滑动连接。

10.进一步的，每个所述导轨的外侧面均套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离上模板

的一端与下模板固定连接。

11.进一步的，所述下模板左右两侧均固定连接有挡板，且挡板的高度与凹模相等。

12.进一步的，所述下模板的正面和背面均固定连接有收集槽，所述收集槽的倾斜角度为十五度。

13.三）有益效果：

14.与现有技术相比，该用于铝合金门窗加工的压铸模具具备如下有益效果：

15.一、本实用新型通过设置导轨和导向孔，能对模具的合模起到导向定位的作用，起到避免压铸的过程中出现物料偏移的作用，通过设置缓冲弹簧，当物料压铸完成，能对上模板的开启起到辅助复位的作用，通过设置挡板，能防止压铸过程中边角废料随处散落的作用，通过设置收集槽，能对切裁掉的边角废料进行收集，沿收集槽滑落进入专用的收集容器，起到防止废料随处散落，消除安全隐患的作用。

16.二、本实用新型通过设置顶出块和顶出弹簧，压铸时，物料在凸模和凹模作用下形变，物料挤压顶出块，顶出块沿凹槽下移挤压弹簧，能起到不影响物料压铸的作用，压铸完成，凸模上移，被压缩的顶出弹簧挤压顶出块，起到将物料顺利的从凹模中取出的作用，避免了压铸后的物料卡紧在凹模上的情况，提高了生产效率。

附图说明

17.图1为本实用新型立体示意图；

18.图2为本实用新型正视图；

19.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。

20.图中：1、上模板；2、下模板；3、安装板；4、伸缩柱；5、液压机；6、承板；7、导向孔；8、导轨；9、缓冲弹簧；10、挡板；11、收集槽；12、凸模；13、凹模；14、顶出块；15、顶出弹簧；16、凹槽。

具体实施方式

21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金门窗加工的压铸模具，包括上模板1铝合金门窗加工模具，上模板1上表面的四角均开设有导向孔7，每个导向孔7的外侧均设有伸缩柱4,且每个伸缩柱4的底面均与上模板1的上表面固定连接，四个伸缩柱4的顶部设有承板6，且四个伸缩柱4的上表面均与承板6的底面固定连接，上模板1底面的中部固定连接有凸模12，凸模12的底面设有与凸模12相适配的凹模13，凹模13的上表面开设有一组相对称的凹槽16，两个凹槽16的内部均滑动连接有顶出块14，两个顶出块14的底部均固定连接有顶出弹簧15，两个顶出弹簧15的另一端均与凹模13固定连接，凹模13的底面固定连接有下模板2。

23.承板6底面的中部固定连接有液压机5，承板6的上表面固定连接有安装板3。能为上模板1提供压铸的动力。

24.下模板2上表面的四角均固定连接有导轨8，且导轨8通过导向孔7与上模板1滑动连接。能对模具的合模起到导向定位的作用，避免压铸的过程中出现物料的偏移。

25.每个导轨8的外侧面均套接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9远离上模板1的一端与下模板2固定连接。物料压铸完成，能对上模板1的开启起到辅助复位的作用，缩短作业时间。

26.下模板2左右两侧均固定连接有挡板10，且挡板10的高度与凹模13相等。能防止压铸过程中边角废料随处散落，同时为便于收集提供辅助作用。

27.下模板2的正面和背面均固定连接有收集槽11，收集槽11的倾斜角度为十五度。起到防止废料随处散落，消除安全隐患的作用，同时收集后的边角废料能进一步的利用，节省资源。

28.工作原理：使用时，首先将安装板3安装到压机上B2B电子商务平台，将下模板2固定到压制座上，启动液压机5，从模具的正面将铝合金的物料放置到凸模12和凹模13之间，确保放置位置正确，在液压机5和伸缩柱4的带动下，上模板1下移，导轨8进入导向孔7内，在导轨8和导向孔7的导向作用下，整个压铸过程不会发生位置错动，上模板1带动凸模12向下冲击，凸模12和凹模13接触，将铝合金物料压铸成所需要的的形状，压铸完成，液压机5收缩，带动上模板1上移，使得凸模12离开凹模13，同时缓冲弹簧9能辅助上模板1的复位产品目录，从而缩短作业时间，提高效率，压铸成型的铝合金物料停留在凹模13上，压铸的过程中，铝合金物料在凹模13上被切裁，铝合金物料向下形变的过程中，带动顶出块14下移，顶出块14向下压缩顶出弹簧15，当压铸完成，被压缩的顶出弹簧15储蓄的弹簧势能释放，带动顶出块14上移，能将压铸好的铝合金物料顺利的从凹模13中顶出，节省了操作者从凹模13上取出铝合金物料的时间，提高了生产效率，正常工作时，液压机5按设定的时间伸缩，操作者根据时间间隔取放物料即可，生产的过程中会产生边角废料，挡板10能阻挡边角废料的随处散落，同时通过收集槽11将边角废料收集至专用的容器，消除安全隐患，同时也能避免需要停机清理的状况，当压铸工作完成，关闭电源，将模具清理干净即可。

29.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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